品牌 | 通瑞 | 類型 | 真空濾油機(jī) |
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適用對(duì)象 | 潤(rùn)滑油 | 大小 | 小型濾油機(jī) |
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性能 | 高效過濾 | 額定流量 | 1200m3/h |
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工作壓力 | 0.4Mpa | 進(jìn)出口管徑 | 25mm |
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破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
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外形尺寸 | 1300*1150*1650mm | 有效過濾面積 | 3000㎡ |
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整機(jī)功率 | 21kw | | |
一、介紹:
重慶通瑞真空濾油機(jī)ZJD液壓油真空除水濾油機(jī)有效去除油品中的雜質(zhì)和水分,可使油品達(dá)到5年以上的使用壽命,節(jié)省購(gòu)油成本。(省錢)在線運(yùn)行,讓設(shè)備內(nèi)的油一直處于新油狀態(tài),以保養(yǎng)設(shè)備,節(jié)省設(shè)備故障損失。濾油設(shè)備采用純物理方式過濾,保證油品粘度,添加劑等等含量不流失。
含水液壓油如何脫水:
油的脫水原理:進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→真空分離器→二級(jí)過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油
分離出來的水:進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→儲(chǔ)水器→除水
分離出來的氣體:進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲(chǔ)水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外
(潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)具有一次過濾破乳功能,新型的分水材料*,出口油中含水100PPM以下,游離水含量低于50PPM。)
二、特點(diǎn):
1、除水:聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
2、真空系統(tǒng): 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,并限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng),使濾油機(jī)在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
3、恒溫控制:加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),線性升溫,確保加熱均勻,加熱迅速,杜絕油質(zhì)裂解,油溫穩(wěn)定,無死油區(qū)。
4、除雜:液壓油濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),過濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長(zhǎng)。
5、過濾器清洗:三級(jí)過濾器大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級(jí)加密技術(shù),是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),采用自動(dòng)反沖洗功能,自動(dòng)清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間,又確保濾芯使用壽命。
6、優(yōu)質(zhì)油泵電機(jī):采用高粘度油泵,輸送流體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小,有很強(qiáng)的自吸能力。
7、整機(jī)自動(dòng)控制:采用LZH-2液位自動(dòng)控制系統(tǒng),濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng),電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
8、綜合性能好:本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小,濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
三、產(chǎn)品參數(shù):
五、售后服務(wù):
1. 濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí),供方在接到需方書面通或者電話知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。